大板不分厚薄，从2007年蒙娜丽莎生产900×1800×2.5mm规格的薄板算起
从2019年开始，行业正式确立岩板的概念，而规格是1200x2400mm及以上。岩板的应用方向不是铺地、上墙，而是家具化一一做厨卫台面板、柜子面板、桌面板及其他家具。
据未经证实的消息说，金牌亚洲的一条大板(岩板)生产线已经不够卖，明年都要上第二条线。而新明珠、诺贝尔自产自销的大板(岩板)线也进入良性轨道。
11月13日，佛山祥达企业可生产1600×3900mm大板的萨克米Continua+连续成型生产线点火。
再往前，9月27日，祥达企业首条生产800×2600mm、1200×2600mm规格的大板线点火。
而按计划，到2020年4月，祥达企业将上马第3条岩板生产线mm厚的岩板。
11月2日，顺成集团首条岩板生产线在明城基点火。这也是国内首条萨克米无限长连续成型岩板线启用。
再往前看。7月25日，新一派企业第2条大岩板线在清远基地点火投产。此时距离6月6日其第1条岩板线投产不过两个月。
7月29日，新一派企业和岩板专业应用服务商恒佐家居宣布联手打造LAMIS®STONE 拉米斯岩板品牌。
本届秋季陶博会上，拉米斯岩板董事总经理接受老牛说•面对面专访时透路，新一派企业准备做1600×3200mm规格的1号线已经在建设了，准备明年上半年投产。
而长远来看，新一派清远基地未来6条线都上岩板(大板)也是题中之义。而时跟着时间的推移，相信新一派×恒佐家居，打造超级岩板(大板)示范基地的个案，会越发具有参考价值。
原来，所谓“新一派”，与新润诚企业相关，由该企业二代少壮派负责打理。虽然二者具体股权、隶属关系不详，但毫无疑问，其“变革”力度肯定与新一派企业操盘者的年轻化有关。
今年双十一，大家都眼盯着阿里平台2600多亿的采购数据。但却勿略了一则重要新闻：
位于湖北省洪湖市新滩经济合作区，美好集团旗下的永鑫超薄岩板生产线点火。这一个项目占地面积100亩，总投资2.8亿，是国内第一条西斯特姆整线设备（压机、施釉、喷墨、及窑炉），专业生产1200×3600×3-5.5mm超薄岩板，应该说是填补了国内空白。
另一条有意思的关联消息是，双十一之后的第三天，也即11月14日，东莞市大朗镇党委委员何善通一行，在洪湖新滩经济合作区管委会副主任鞠宋杰的陪同下，来到永鑫新材料公司美好超薄岩板工厂考察生产情况。
为什么突然东莞大朗镇的领导要去湖北考察超薄岩板项目？而有消息说，唯美集团拟通过四通股份投资的陶瓷板材项目就落在东莞。难道就是落在大朗镇？大朗镇这是想趁势规划新型陶瓷板材产业园？
9月2日晚间，四通股份公告，拟非公开发行股票募资5亿元用于“年产800万m2特种高性能陶瓷板材项目”。
要知道，目前黄建平等唯美系股东已共计持股四通股份24.07%，逼近蔡氏家族37.04%。所以，很明显，这个四通股份的陶瓷板材项目，应就是唯美集团的提前布局。
最近一个多月，舆论场开始争论岩板与大板的区别。随着实践的深入，尤其是市场的洞开，岩板作为大板升级版一一新物种的认知逐步被确立。
而在营销端，更多的好消息也在坊间传播：东鹏控股大板事业部全年卖1个多亿；蒙娜丽莎传统渠道一年也卖近两个亿。
在生产端，佛山外产区投建大板、岩板生产线的也慢慢变得多：4月，江西富利高生产760mm×2550mm岩板；5月，江西富利高Big岩板智造中心启动，生产1200×2400mm及以上规格岩板；6月，华盛在临沂罗庄，合作建设萨克米·新天地高科技陶瓷项目。
而当前坊间有一个传闻是，明年估计有至少20条岩板(大板)生产线投产。而尤其需要我们来关注的是，头部企业的大举介入，将最终奠定岩板(大板)这一“新物种”未来市场领导者的地位。
所以，相对而言，另一个今年也很热的“新物种”泡沫陶瓷，由于产能低、单价高，对其他材料替代性弱，因此，暂时还不具备全行业战略性投资的条件。
进入下半年，随着更多的企业加入岩板、大板生产，一场围绕着岩板、大板的装备竞赛也随之展开。
比如，祥达企业、顺成集团新建的岩板生产线，选择使用设备不仅是采用了萨克米的38000吨连续辊压机，同时还选用了LB的先进布料机。前者还用了BMR的智能抛光线。后者生产线还在压机前配备DDD全数码干粉打印机，以及萨克米新一代DHD系列喷墨打印机、DDG全数码干粒打印机。
还有永鑫超薄岩板生产线，被认为是国内第一条西斯特姆整线设备，包括压机、施釉、喷墨、及窑炉。
大板、岩板也一直存在“洋制式”和“中国制式”的竞争。前者以萨克米和西斯特娒为代表，后者以恒力泰-蒙娜丽莎技术联盟为代表。萨克米前沿装备一直是对中国实行技术封锁。今年6月18号，广州陶瓷工业展Continua+连续成型生产线首次亮相，接着是在销售上的解禁。
这也就从另一方面代表着，在大板、岩板领域，由新技术推动的新一轮全世界内的陶业竞争已经铺开。
普拉哈拉德(C.K.Prahalad)和哈默尔(G.Hamel)，在他们1990年出版的《公司的核心竞争力》一书中认为，随技术迭代的加快，产品的周期正在快速地收窄，这对大型公司构成了前所未见的挑战。
1997年，克莱顿·克里斯坦森在《创新者的窘境》，首次提出“破坏性创新”新概念，并认为：越是管理卓越的公司，在“破坏性创新”到来的时候，越难以摆脱困境。
这一点似乎也不难理解。因为大公司有强大的惯性，对于低于主流市场成熟度的破坏性技术产品，它们往往很难一下子切入。因此，也可能会引起错失发展的机会。
纵观陶瓷行业过去三十多年，“破坏性创新技术”出现的频率虽然不高，但是趁“破坏性创新技术”来临，变道超车的案例也还是有。尤其是在机械装备和色釉料技术领域。
而在产品端，最近10年从薄板到大板、岩板，更不可思议的是正在酝酿1-2.5mm的超薄板，都可以可以称为10年、20年甚至30年一遇的“破坏性创新技术”。
因此，我的直感是，在这一领域，一定会有一些中小型公司实现变道超车，也一定会有些“大型公司”因为对新技术认知不足而掉队，进而最后满盘皆输。
