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岩板(sintered stone)因为其应用前景越来越清晰,市场的认可度慢慢的升高,所以在建筑装饰各领域岩板慢慢的变成为消费者的视野焦点。但是岩板在施工中有哪些铺贴方式呢?今天小编总结了五种铺贴施工方式与大家分享。
1、弹线分格,按墙面基层处理和精找平流程处理好基层后,确定分段分格弹线及弹出基准线,同时设置完成面厚度标准点,以控制面层厚度及垂直平整度;
2、粘结材料制备,瓷砖胶与水的配合比应依照产品说明书进行调配,慢速电动搅拌器均匀搅拌后静置5~10min,再略搅拌后使用;
3、界面及瓷砖脱模剂清理,粘贴界面不应有灰尘及异物,避免粘贴效果影响,需在铺贴前处理粘贴界面;
4、胶粘剂施工,首先在岩板背部刷上薄薄一层背胶,待晾干后,再将搅拌均匀的胶粘剂在板材和基面粘贴面平整地涂抹一层,然后用齿形刮板以夹角30°进行刮胶;
1、施工区域平整清洁,在传统水泥砂抹灰层或地暖基础上进行,无任何影响施工的杂物,基层平整度每2延米不应大于3mm;
2、铺贴之前,首先要确保抹灰层平整度、垂直度≤4mm/2m;局部空鼓区域,用钢丝刷、铲刀将粘结在面层上的浆皮铲掉然 后再找平;最后用扫帚将灰尘和垃圾清理干净;
3、待基面放置3-4天左右,进行分段分格弹线,同时贴面层标准点,以控制完成面平整度;
5、在地面基材上先用齿形抹刀的直边,将胶粘剂平整地涂抹一层,胶粘剂厚度根据面材尺寸而定。用齿形抹刀沿垂直方向将 胶粘剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹,沿水平方向再梳理一遍;
6、用齿形抹刀将胶粘剂在清洁的面材粘贴面压平涂抹一层,厚度约为6-8mm;
7、大岩板的粘贴顺序为“自内而外”。一定要保证胶粘剂的饱满度,防止空鼓现象。根据设计的要求,在大岩板粘贴时应 使用适当规格的定位器,以保证留缝的尺寸满足设计的基本要求,并保证留缝宽度的一致;
8、大岩板贴到基面后,使用橡胶锤或塑胶平板或用平板振动器将瓷砖拍实铺调整面材至平整。胶粘剂的可调整时间为30分钟, 即在粘贴后30分钟内可以对岩板进行移动调整;
10、空鼓检查:铺贴一个小时后,可用橡胶锤敲击砖面,检查是不是出现空鼓现象。若听到“空空”声的地砖,必须设法重新铺 贴。
11、大岩板粘贴好后,及时将残留的胶黏剂和灰尘沙土清洁干净,瓷砖铺贴24小时后才能进行美缝。美缝可使用海绵填缝刮 刀对瓷砖缝隙进行美缝处理,等待填缝剂固化后,清理多余的填缝剂。
12、使用填缝剂前应先将大岩板缝隙清洁干净,去除所有灰尘、油渍及其他污染物,而且缝内不能有积水。同时要清除大岩板 缝隙间松散的胶粘剂。
①因为在前期基底处理的时候会与岩板有1-3mm的误差,为了使背景墙安装后更加美观需要预先确认位置,在确认位置时以顶部平齐为标准,尽可能的避免将误差缝隙放在上面;
5.清洁板面来安装,安装时需先满足岩板上沿后再用吸盘托运岩板到指定位置;
①微调时需注意岩板内侧边是否和激光的位置水平,如不水平需用瓷砖找平器结合吸盘进行找平。
②找平后固定时需注意板面是否水平,可以20mm后石英石条做参考,看板面是否有气泡,有明显凹凸。
3、采用多条铝方组装成网格状框架,然后在框架的外表面涂设有团状的云石胶和结构胶;
4、将岩板压紧云石胶和结构胶,使岩板与框架固定连接一起,以形成岩板组件;
5、将S型扣件的一端固定于岩板组件的背面,然后岩板组件通过S型扣件的另一端扣接于U型龙骨。
1、完全符合装配式工艺,所有加工在工厂完成,安装过程中无需使用粘接剂或者气钉枪,施工工期短;2、达到A级阻燃性能;
3、原墙体无需预先找平,通过膨胀螺栓钢架找平,可满足30mm的波峰谷误差;
4、钢架与pu岩板连接采用德国进口扣件,可重复拆装400次以上,方便维修更换,满足个性需求;
使用铝合金骨架,并在防撞区可加入高密度发泡陶瓷,稳定性更强,遇到撞击也不会破裂。
选择3/6+岩板+铝型材结构,重量在8-15kg/m²。更利于户外施工,提高安全性与施工效率。
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