岩板的施工目前市面上主流的是厂家配套的胶粘工艺，使用专门的器械工具可以很好地解决岩板板幅大难搬运，安装不稳固等问题。除此之外项目上采用蜂窝板复合岩板干挂也是非常经济且稳定的做法，具体采用哪种需结合现场施工情况而定。

  基层处理→弹线分格→胶粘剂制备→胶粘剂施工→大岩板背涂→大岩板铺贴→振实平整→

  铺贴之前，我们应该准备好铺贴大规格岩板的工具，如工业级岩板专用吸盘、移动固定架、特制岩板防护移动支架、水平尺、激光水平仪、贴墙贴地仪、齿形抹刀、瓷砖找平器、推紧钳、平板振动器（带胶垫）、海绵填缝刮刀、电动切割机、卷尺、清洁海绵、电动搅拌器、搅拌桶、刮平板、缝隙伸缩器、开孔定位器、手动切割器、钻孔机、轻质塑胶锤、钢制摸浆刀、灰匙、强力粘结剂等等。

  铺贴之前进行实施工程图纸校对，首先要确保抹灰层平整度、垂直度≤4mm/2mm；阴阳角方正度、局部空鼓区域、裂缝、水电管线铺设检测以及防水等，用钢丝刷、铲刀清除基层浮灰、油等污渍，不得有裂缝、明水、空鼓、油污等缺陷，以免会影响瓷砖胶的粘合度，将粘结在面层上的浆皮铲掉然后再找平，基面内部一定要保持平整，高低不平或表面粗糙的地方能使用水泥砂浆抹平，同时充分湿润施工基面，防止空鼓；最后用扫帚将灰尘和垃圾清理干净。

  2、弹线天左右，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制完成面平整度。

  （1）将自来水加入搅拌桶，再将粘贴剂逐量加入，混合比例一般为：1份水:4份干粉（具体需要参考产品外包装说明），用低速电动搅拌器搅拌均匀成糊状。

  在地面基材上先用齿形抹刀的直边，将胶粘剂平整地涂抹一层，胶粘剂厚度根据面材尺寸而定。用齿形抹刀沿垂直方向将胶粘剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，沿水平方向再梳理一遍。

  用三孔玻璃吸工具平抬大板平移施工位置，放置到铺好瓷砖胶的基面上，至少需要2名工人进行搬运；面积更大的使用移动架搬运。

  将岩板平整地铺贴在基层上，使用橡胶锤或塑胶平板将岩板拍实铺平，便于大板与基面之间满浆，排出气泡，以免产生空鼓现象。注意已经铺贴完成的大板表面拍打时一定要控制好力度，拍打方向可以遵循从中间往四周扩散进行。用橡胶锤或塑胶平板把砖面敲平整的同时，以靠尺测量，确保岩板铺贴水平。也可用平板振动器调整面材至平整。胶粘剂的可调整时间为30分钟，即在粘贴后30分钟内可以对岩板进行移动调整。

  在已定位好的大板边缘周围每60cm左右插入找平器底座，检验平整后插入找平楔子并夹紧找平器，调整相邻大板的表面平整度，并将大板间隙调整为2mm左右，以便后续美缝剂处理。

  铺贴一小时后，可用小锤轻敲砖面，检查是不是出现空鼓现象，若听到空空的声响，必须设法重 新铺贴。铺贴施工结束24小时后，可进行嵌缝施工。

  及时将残留的胶黏剂和灰尘沙土清洁干净，铺贴施工结束24小时后才能进行美缝，清理找平器并进行填缝施工，填缝应选用柔性或弹性材料填充。美缝可使用海绵填缝刮刀对瓷砖缝隙进行美缝处理，等待填缝剂固 化后，用清洁毛巾清理多余的填缝固 化剂，保持板面清洁。

  与地面安装的步骤相同，可加粘不锈钢角片，使安装更安全，两块角片间距不允许超出 600mm。

  （1）墙面平整度垂直度检查→固定V字型不锈钢结构件→大板贴面胶刮胶→大板上墙→调平→清理缝隙和瓷砖表面→验收

  镀锌钢管固定烧焊→大板背栓拓孔→安装背栓和挂件→大板贴挂胶刮胶→大板上墙→固定结构件→调平→清理缝隙和大板表面→验收

  墙面平整度垂直度检查→墙面精细找平→大板背面粘贴结构件→弹线分格→刷涂界面剂/防水材料→柔性瓷砖胶制备→大板粘贴面清理→粘接剂施工→大板背涂刮胶→大板上墙→调平→结构件固定→清理缝隙和瓷砖表面→验收

  镀锌钢管固 定烧焊→大板贴面胶刮胶玻纤高韧板打底做弧度→固定结构件→大板弯曲上墙→调平→清理缝隙和瓷砖表面→验收

  墙面基层处理→专用找平砂浆找平→弹线分格→刷涂界面剂/防水材料→柔性瓷砖胶制备→大板粘贴面清理→粘接剂施工→大板背涂刮胶→大板上墙→调平→清理缝隙和瓷砖表面→验收

  平整度垂直度检查→刮有机胶/柔性瓷砖胶→安装大板→调平→清理缝隙和薄板表面→验收

  轻钢龙骨固定→硅钙板封板→结构件固定→玻纤高韧板粘贴→上螺丝固定→粘贴面清理→大板贴面专用胶刮胶→大板上墙→调平→清理缝隙和瓷砖表面→验收

  基层墙体护理 弹格放线、钻孔 聚合物粘结砂浆配制 背板涂抹粘结剂 粘结岩板节能装饰板 安装系统蝶锚挂件 密封胶或勾缝腻子勾缝 清洁表面验收

  1、在大板铺贴施工时，建议使用专业的瓷砖胶，而非传统【水泥】，因为使用水泥铺贴大板易引起空鼓现象。

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