工欲善其事必先利其器，在大板铺贴前，我们应该准备以下专业工具：瓷砖专用吸盘、移动固定架、瓷砖防护移动支架、水平尺、激光水平仪、贴墙贴地仪、齿形鏝刀、 钢抹浆刀、瓷砖找平器、推紧钳、平板振动器 （带胶垫）、填缝刮刀、电动切割机、卷尺、 清洁海绵、 电动搅拌器、搅拌桶、刮平板、缝隙伸缩器、开孔定位器、 手动切割器、钻孔机。

  铺贴前要全方面检查基层垂直度、平整度、阴阳角方正度、抹灰层空鼓、裂缝等，并进行清洁和处理。

  在进行岩板及陶瓷大板搬运时，应采用符合标准要求的手泵吸盘或专业抬板杠进行搬抬，放至搬运车上运输，搬运放置过程中严禁单角着地。

  铺贴过程中需要切割倒角、开圆孔、开方孔等加工工序时。测好尺寸，使用切割机、玻璃钻孔器等工具切割、开孔。

  铺贴大板时应使用专业的瓷砖胶，建议选用柔性瓷砖胶产品，禁止使用云石胶作为粘结剂铺贴大板。

  按墙面基层处理和精找平流程处理好基层后，确定分段分格弹线及弹出基准线，同时设置完成面厚度标准点，以控制面层厚度及垂直平整度。

  瓷砖胶与水的配合比应依照产品说明书进行调配，用慢速电动搅拌器均匀搅拌后静置5~10min，再略搅拌后使用。

  此外，脱模剂堪称是岩板以及陶瓷大板空鼓乃至脱落的最大元凶，在粘贴前利用专业工具先是将其剥离岩板，然后利用手边上的扫帚、抹布进行擦拭，最后已达到清除的目的。

  将搅拌均匀的胶粘剂在板材和基面粘贴面平整的涂抹一层，然后用齿形刮板以夹角30°进行刮胶，板材与基面胶粘剂齿形的方向应平行，并将四边的胶粘剂做出倒角，基层和板材胶粘剂厚度宜为3-6mm；应均匀、饱满、无间断。

  岩板及陶瓷大板粘贴施工时，应按从下至上、自内至外的顺序沿基准线进行粘贴；搬运宜采用两个或两个以上手泵式钢架吸盘；胶粘剂涂抹完成后20min内应将大板粘贴到基面上；铺贴时应采用找平器进行缝隙保护。

  岩板及陶瓷大板粘贴到基面后，先揉压后再用振动器调整大板至平整，宜用垫块调整面材的水平度或垂直度，大板之间用找平器底座和插片进行找平，大板缝隙宽度调整宜用缝隙伸缩器。

  地面施工在胶粘剂终凝前宜围闭严禁踩踏；胶粘剂施工后应在胶粘剂初步凝固而未完全凝固前 （24-48h内） ，用清缝工具将缝隙内粘附的胶粘剂清除。留缝应均匀 宽度一致缝隙填缝材料宜用柔性填缝剂，留缝宽度不宜少于3mm。

  在粘贴后发现大板表面被污染，应在不造成大板移位的前提下清除污物，在施工全部完毕7天后，可采用中性清洁剂进行彻底清洁。

  按墙面基层处理和精找平流程处理好基层后，确定分段分格弹线及弹出基准线，同时设置完成面厚度标准点，以控制面层厚度及垂直平整度。

  点挂粘结剂的配合比应依照产品说明书进行调配，用专用搅拌工具均匀搅拌后按照产品说明书内开放时间进行严格施工。

  此外，脱模剂堪称是岩板以及陶瓷大板空鼓乃至脱落的最大元凶，在粘贴前利用专业工具先是将其剥离岩板，然后利用手边上的扫帚、抹布进行擦拭，最后已达到清除的目的。

  将搅拌均匀的木质基层专用胶粘剂以35cm/个的点位进行铺置，并辅以硅化铜胶粘剂进行更大粘结度的粘结。

  粘贴施工时，应按从下至上、自内至外的顺序沿基准线进行粘贴；搬运宜采用两个或两个以上手泵式钢架吸盘；铺贴时应采用专业找平器进行缝隙保护。

  大板粘贴到基面后，先揉压后再用振动器调整大板至平整，宜用垫块调整面材的水平度或垂直度，大板之间用找平器底座和插片进行找平，大板缝隙宽度调整宜用缝隙伸缩器。

  在粘贴后发现大板表面被污染，应在不造成大板移位的前提下清除污物，在施工全部完毕7天后，可采用中性清洁剂进行彻底清洁。

  ◆ 铺贴岩板及陶瓷大板的时候严厉禁止使用“水泥”，一定要按照不同的界面使用不相同的粘结剂进行实施工程，避免空鼓开裂的现象。

  ◆ 瓷砖胶铺贴厚度以5-7毫米为宜，瓷砖胶过厚容易导致后期脱落，建议配合粘结剂一起使用。

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